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数控刀具的失效形式及对策
2011-03-21 23:49:09  作者:  来源:互联网
  •    本文介绍了数控刀具的失效形式及对策

  切削过程,刀具磨损到一定限度,刀刃崩刃或破损,刀刃卷刃(塑变)时,刀具丧失其切削能力或无法保障加工质量,称之为刀具失效。刀具破损主要形式及产生原因对策如下:

  1.后刀面磨损:

  由机械应力引起出现后刀面上摩擦磨损。

  由于刀具材料过软,刀具后角偏小,加工过程切削速度太高,进给量太小,造成后刀面磨损过量,使得加工表面尺寸精度降低,增大摩擦力。应该选择耐磨性高刀具材料,同时降低切削速度,提高进给量,增大刀具后角。这样才能避免或减少后刀面磨损现象发生。

  2.边界磨损

  主切削刃上边界磨损常见于与工件接触面处。

  主要原因工件表面硬化、锯齿状切屑造成摩擦,影响切屑流向并导致崩刀。只有降低切削速度进给速度,同时选择耐磨刀具材料并增大前角使切削刃锋利。

  3.前刀面磨损(月牙洼磨损):

  前刀面上由摩擦扩散导致磨损。

  前刀面磨损主要由切屑工件材料接触以及对发热区域扩散引起。另外刀具材料过软,加工过程切削速度太高,进给量太大,也前刀面磨损产生原因。前刀面磨损会使刀具产生变形、干扰排屑、降低切削刃强度。主要采用降低切削速度进给速度,同时选择涂层硬质合金材料,可以减少前刀面磨损。

  4.塑性变形

  切削刃高温或高应力作用下产生变形。

  切削速度、进给速度太高以及工件材料硬质点作用,刀具材料太软切削刃温度很高等现象产生塑性变形主要原因。它将影响切屑形成质量,有时也可导致崩刀。可以采取降低切削速度进给速度,选择耐磨性高导热系数高刀具材料等对策,以减少塑性变形磨损产生。



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