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机械故障原因分析的通用程序
2007-12-30 22:44:42  作者:  来源:CAD世界网

故障分析的目的不仅在于判别故障的性质、查找故障原因,更重要的在于将故障机理识别清楚,提出有效的改进措施,以预防故障重复发生。通过故障分析,找到造成故障的真正原因 ,从设计、材料选择、加工制造、装配调整、使用与保养等方面采取措施,提高机械产品的可靠性。

故障原因分析是一门涉及众多技术领域的综合学科,例如:系统分析、结构分析、材料物理、测试分析,以及有关疲劳、断裂、磨损、腐蚀等各种学科的知识。这里仅对故障原因分析程序和方法作一些简要的介绍。值得注意的是:发生故障的部件、零件虽各不相同,其分析的方法与步骤也各有差异,但故障分析的基本程序却是共同的。 字串1

机械故障原因分析的通用程序一般是: 字串8

(a)收集背景数据和使用条件,其主要内容有: 字串2

a、部件发生故障的日期、时间;工作温度和环境;

b、部件损坏的程度,部件故障发生的顺序;

c、故障发生时的操作阶段,故障件有无反常情况或不正常的音响;

d、对故障部件及其邻近范围部件进行拍照或画草图; 字串7

e、在使用中可以导致故障的任何差错;

f、使用人员的技术水平和对故障的看法。

(b)故障现场摄像或照相的重点是:

a、对有可能迅速变更位置的事,应尽快地拍照。它包括:设备;仪表指示的读数和控制的位置;那些或能被天气、来往的行人、车辆或者清扫人员去掉的证据。例如,地面上的痕迹、受热证据、液体等等。

b、正在燃烧的火灾,摄取烟和火焰的彩色图像。调查人员可以分析燃烧材料的种类和温度的高低等信息。 字串2

c、对整个故障现场要有足够的表示。在特写镜头中,应包括一件熟悉的东西在内,甚至放把直尺,以表示拍摄实物的尺寸。对断口照片,一定要从不同角度来反映断口形貌。

d、重要的部件或断口要有特写镜头。开始用广角镜头表示部件之间的关系,如果需要可进行实验室照相。这对断口的形貌和成分分析都是必要的。 字串8

(c)故障件的主要历史资料。包括:

a、部件名称,标记,制造编号,厂家,使用单位;

b、部件的功能,使用的材料,设计书中规定的有关项目;

c、到发生故障时的使用时间; 字串3

d、设计图样,说明书,指导部件生产、制造、检验和操作规范; 字串9

e、生产厂的验收技术报告的质量控制报告; 字串5

f、使用情况记录; 字串2

g、过去的故障情况记录和维修报告等。

(d)对故障件进行初步检查。 字串1

(e)故障件残骸的鉴别、保存和清洗。

故障原因和故障机理

(a)对故障件的检查与分析。包括无损控伤检验、机械性能试验、断口的宏观与微观检查与分析、现相检查与分析、化学分析等。

(b)必要的理论分析和计算。包括强度、疲劳、断裂力学分析及计算等。

(c)初步确定故障原因和机理。

(d)模拟试验,确定故障原因与机理。 字串3

当每一件故障分析工作做到一定阶段或试验工作结束时,都要对所获得的全部资料、调查记录、证词和测试数据,按设计、材料、制造、使用四个方面是否有问题来进行集中归纳、综合分析和判断处理,逐步形成初步的简明结论。

对设计和材料的要求以说明书为准,对制造过程以故障部件的分析检测结果为准,而对使用则以操作规程为准。反复核对其中的差异,正是这种差异能够说明故障的起因。

对汇集整理力学测量数据、化学分析数据和断口形貌以及显微镜组织照片的同时,要回答或说明这些结果是否符合设计要求和使用要求。

故障分析结束时必须提出一个结论明确、建议中肯的报告。一方面是为了改进工作、积累资料、交流经验;另一方面也是为索赔和法律仲裁提供依据。

分析主要内容有: 字串1

故障分析结论;

改进措施与建议及对改进效果的预计;

故障分析报告提交给有关部门,并反馈给有关承制单位;

必要时应对改进措施的执行情况进行跟踪和管理。

 


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