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[业界]北汽福田潍坊模具厂成功实施华特PDM、CAPP
2004-04-14 14:30:00  作者:  来源:不详
  • [业界]北汽福田潍坊模具厂成功实施华特PDM、CAPP
企业简介
    北汽福田潍坊模具厂(以下简称潍坊模具厂)是北汽福田车辆股份有限公司下属一个专业厂,面向行业和社会从事汽车覆盖件模具设计制造开发的专业厂家。为福田公司和国内二十几个厂家提供了中、轻、重和轿卡的汽车覆盖件模具、检验夹具及完善的技术服务。模具制造方面已形成制造汽车覆盖件模具的优势,产品质量达到国内先进水平,多年来先后为多家大型骨干企业的产品更新换代生产制造了各种类型的覆盖件模具及冷冲模具。“三维实体建模技术”、“逆向工程技术”、“超精加工技术”、“汽车模具检具技术”等先进技术的应用,使福田模具走了在汽车模具行业的前列。

选型
    随着开发技术水平不断提高,管理水平的不断科学化,我厂越来越迫切的需要一套完整的信息化管理平台。

    当今的国内汽车模具企业都在竭力追求高质量、短开发周期和模具的长寿命,从起初的单纯追求技术进步、开发手段改进,以及扩大模具开发能力,逐渐开始重视全面的技术管理和模具开发全过程的管理,以此来达到不断地提高模具的开发水平、缩短模具的开发周期的目的,适应轿车模具国产化的需要。从我公司模具开发流程和模具厂现实情况来看,由于缺乏一个完整的信息化管理平台,不论从现实情况还是今后的发展,存在着以下突出问题。

企业存在的问题:
 在模具制造与产品设计并行开展过程中,存在技术信息的交互障碍。
 缺乏一套完整的产品数据管理系统,不利于模具开发水平持续提高。
 模具设计与制造并行开展之间,信息得不到及时的交互解决,给模具正常开发造
    成了很大影响。
 标准化工艺生产和无图化加工不能够得到开展实施
 缺乏信息技术平台支持,不能够有效地驾驭各方面的管理信息,影响了模具的均
    衡生产,造成个别工序生产能力的浪费,延长模具的制造周期。
 经验的模具成本预测已不再适应模具厂经营发展的需要

    上述问题,为模具生产企业带来了诸多弊端,限制了企业的发展,严重影响了企业的形象和竞争能力。因此,如何缩短产品开发周期、降低成本、提高质量,已成为企业迫切需要解决的问题。

    针对以上问题潍坊模具厂高层领导聘请山东山大华特软件公司的专家进行了企业信息化的咨询与评估,并一起制定了分阶段实施的计划。

    潍坊模具厂在PDM\CAPP\ERP的选型中是非常慎重、认真的。多次在国内外模具行业进行了考察调研,既要选用主流产品,又要产品满足系统集成和二次开发的要求、还要考虑与UGII软件的集成,从公司信息化建设出发,实现资源、数据的共享;其次对各PDM\CAPP\ERP软件公司情况进行了深入研究、分析,从各方面进行了比较;最后选择了与UGII软件可以紧密集成的EDS公司的IMAN产品,操作简单方便快捷的WIT-CAPP,针对模具行业单件生产的WIT-ERP,并安排企业信息化专门人员对各系统进行了现场考察、功能测试。

实施
    本着“效益驱动,总体规划,分布实施,重点突破”的原则,对潍坊模具厂计算机信息处理系统进行如下规划:

第一阶段:
    对潍坊模具厂技术科的硬件资源进行改造,更新、置换和补充部分计算机。
    利用EDS公司的iMAN数据管理平台,对产品数据实现“文档管理、版本管理、产品结构与配置管理、工作流管理、项目管理、分类与查询管理”的目的。
    使用EDS公司PV可视化软件工具,实现产品与模具的协同设计与制造。

第二阶段:
    由山东山大华特软件有限公司统一规划,定制开发WIT-OA\WIT-CAPP\WIT-ERP系统,工艺方面达到“编制工艺文件方便,取消工艺工作的重复劳动,明细表可以从相关数据中自动提取,且自动更新,支持工艺流程的处理,便于与ERP、PDM、CAD、CAM的集成”的目的。
    企业资源计划、OA办公自动化系统在统一的数据库和网络系统的支持下,建立全厂的管理信息系统,实现企业工程技术信息和管理信息的全面集成和关键部门的物流集成。
利用先进的计算机辅助设计技术CAPP与PDM、ERP、OA等技术手段,开展产品与模具协同设计的研究,达到缩短产品开发周期、提高工作质量,降低开发成本,增强企业竞争力的目的。

应用
    IMAN系统对历史数据进行统一的管理。在项目启动阶段,山东山大华特软件有限公司和潍坊模具厂双方建立一支联合实施小组,进行详细的需求分析,并制定系统的实施方案和实施计划。这一阶段的工作是分析项目的现状,合理定义PDM系统所要达到的目标,以及制定一套项目实施过程中所需遵循的工作计划、工作标准和工作流程等。他可以提供更加有效的方法,帮助设计人员迅速获得历史的设计资料;支持在设计过程中对零部件的条理化和标准化;利用图示化的作业流程协调项目的进行,从而在产品定义阶段建立起并行协同的工作机制。

    产品信息可在不同的部门间转换——在iMAN Web和iMAN服务器的支持下,加工车间、物料准备部门、生产调度人员等可以利用网络浏览器或iMAN者说Portal获得产品定义信息,通过PV获得产品的模型信息;通过浏览器获得产品的配套信息,并转化到企业的资源计划系统(ERP)中去,迅速开展产品的生产组织活动。

    用户通过ProductVision Visualizer可以简单地获取数字化产品数据和查看最新版本的图纸、3维模型和产品文档。用户通过产品装配树导航、查阅特定的产品数据,也可以通过零件号查询,从而获取所需要的相关信息。

    通过山大华特软件公司在IMAN的PSE产品结构编辑器的二次开发,可以实现ITEM或PSE的物理复制,从而生成新的ITEM或BOMView。目前,潍坊模具厂已建立了十多种典型模具结构模板,设计人员根据需求选择合适模板进行PSE复制,从而得到新的模具结构树。

    此外,实现了IMAN与WIT-CAPP的有机集成。

    通过PSE的发布,将iMAN BOM属性表单中的工艺信息全部发布到WIT-CAPP下,使工艺人员及生产准备部门获取相关信息,从而更好的为后序工作作准备。

    通过PSE的发布,方便了基础数据维护,使工艺信息更加准确,编制工艺卡片时更轻松,工时、材料的自动汇总计算节省了大量的时间,大大降低了工艺人员的工作强度,提高了工作人员的工作热情;其优越之处之一在于“工艺卡片”的唯一性,也就是说只有本套模具的工艺编制人员才有权限对其进行修改,从而保证工艺卡片更加准确;同时使工艺设计更加规范了,工艺设计质量明显提高;工艺人员有了更多的时间从事基础性的工艺研究,使其有更充沛精力投入至学习中,更好的为工作打下坚实的基础。

经验体会
    我厂实施产品数据管理系统的指导思想是在iMAN系统管理下,协调统一企业的技术管理和产品开发。针对过去数据文件分散、纸面文件与电子文件并存等管理混乱的情况,制订了iMAN系统管理企业标准,建立了资源共享的产品信息库,优化技术资源配置,形成了清晰的查询、更改、电子流程审批、过程控制的环境。同时,应用iMAN的产品结构配置技术,加速了产品系列化,缩短了产品投放市场时间。

    iMAN系统、WIT-CAPP系统的成功实施,使我厂在产品设计、生产过程中实行全面的产品数据管理,并对产品的技术管理完善和规范,通过建立并行、协同的产品设计与开发体系,提高了产品零部件的合格率,降低了生产成本,使企业的技术开发能力和技术管理水平登上了一个新的台阶。


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