当前位置:研发设计首页 >> 管理信息化 >> 数据管理 >> 华阳多媒体电子有限公司PDM应用案例
华阳多媒体电子有限公司PDM应用案例
2016-09-12 21:51:02  作者:佚名  来源:互联网
  •   公司简介   华阳集团有限公司创立于1993年,总部位于中国南部的广东省惠州市,经过10多年的探索与发展,华阳已发展成为以电子信息业、新材料为主导,涉足精密部品、汽车电子、精细化工、医疗器械等行业, ...

  公司简介

  华阳集团有限公司创立于1993年,总部位于中国南部的广东省惠州市,经过10多年的探索与发展,华阳已发展成为以电子信息业、新材料为主导,涉足精密部品、汽车电子、精细化工、医疗器械等行业,是集制造、科研、贸易于一体的多元化、高科技、国际化的大型企业集团。1999年被列入广东省重点发展的大型企业集团,2000年进入广东省工业龙头企业50强,2003年、2004年、2005年、2006年连续四年入围中国企业500强。2004年、2005年、2006年连续三年跃居中国电子信息100强企业前列,“FORYOU”品牌被评为“中国500最具价值品牌”

  惠州市华阳多媒体电子有限公司成立于2001年11月,是惠州市华阳集团有限公司投资控股的中港合资企业,注册资金8000万港元,投资总额2亿港元,主要从事DVD机芯、激光头及其配件、电子专用设备、测试仪器、工模具、精密压铸、注塑及真空吸塑产品、光电元器件及其组件的设计开发、生产制造和销售。

  一、挑战和管理问题

  中国汽车行业进几年的快速发展得益于OEM产业的不断快速扩大,随着国外技术不断的引进吸收,ODM或自主知识产权的范围逐渐成为中国汽车行业的主旋律。华阳集团作为资深汽车行业配套厂商之一,高瞻远瞩,很早就提出了建立具有高附加值、自主知识产权的企业,因此华阳多媒体应运而生。依靠前瞻性的眼光,华阳多媒体在“机会财富”的年代得以快速壮大。但随着企业快速膨胀,华阳人再次看到了要做“百年老店”,粗放式管理是无法支撑企业的可持续发展。要实现企业高速健康运转就必须实现研发快捷化、流程标准化、运作协同化、管理适度化。

  2005年华阳多媒体在行业内率先通过了ISO/TS16949的汽配行业的认证。在此次认证过程中华阳将汽配产品和非汽配产品都按照ISO/TS16949的要求结合实际产品的开发过程,梳理出了适合华阳不同产品类型的APQP流程步骤,同时规范了各步骤的输入/输出表单,结合交付物也制定了《技术本部工作绩效考核制度》,并且成立了项目部(技术文员)负责项目的管控,但是在实际运行中新产品开发周期一般为6-12个月,由于没有合理的监控手段,项目的通知预警提示,以及工程师对流程制度的不熟悉或人为的“走捷径”意识,输入/输出表单的管控基本与该项目流程脱节,无法及时统计、汇总项目指标数据,绩效管理形同虚设。

  因此在2007年华阳决定了采用PDM来真正实现企业流程管理。

  二、解决方案

  · APQP管理

  利用项目管理实现APQP流程管理(自定义流程模版,人员分配,任务分解,定义交付物及交付周期,通知、预警功能,资源负荷预警、统计,项目、任务状态实时统计,预警等)。

  · 物料管理+易飞ERP集成

  实现物料分类管理、编码管理、版本管理、属性信息管理、结构信息管理、数据关联管理、物料唯一性判定、BOM批量替换等功能。并能通过集成接口直接传递到ERP系统中。

  · 图文档管理

  实现分类管理、编码管理、版本管理、属性信息管理、结构信息管理、数据关联管理、等。

  · 流程管理

  实现数据电子审批管理。

  · 工程变更管理

  定义了CR,ECR,ECN,MECN(模具更改通知)及其相应的审核流程,并在CR中结合绩效独特的设立了技术研发失误审核环节。

  · 绩效管理

  定义了华阳绩效考核月,考核指标(项目计划达成考核、设计输出文件考核、设计变更次数考核、案例积累考核)

  

newmaker.com

  三、客户效益

  通过PDM系统的建立,为华阳搭建了统一的研发平台,完善了企业信息化的源头环节。真正实现了“管理出效益,信息创价值”的目标。华阳IT经理吴德立这样评价:“导入PDM产品数据管理系统,全面提升了公司产品研发与管理水平,使技术开发管理工作更科学和规范,确保了产品数据和技术文档的安全与保密,APQP流程不再是飘忽纸面的文字,而是真正为制定品质规划提供了规范指南,同时溶入绩效考核指标,员工清晰明确企业衡量员工的工作“好”与“不好”,使得个人的发展与企业的发展保持一致。就应用层面,PDM与ERP集成,使得以产品研发为源头的品号信息、BOM等资料更快捷、准确地传递到ERP系统中,促进物流和信息流高效运作。华阳经过多年的OEM发展经验,深刻明白工程变更对生产效益的影响,为此利用PDM平台规范变更流程,真正实现了CR—ECR—ECN/MECN的传递过程,减少了不合理的变更对生产的冲击。”



版权所有:智造网 京ICP证100778号 京公网安备110102003025 虚假新闻举报电话:010-88379107