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加强电子产品工艺管理 提升企业核心竞争力
2017-04-27 21:41:11  作者:佚名  来源:互联网
  •   1 前言   当今,我国制造业是在全球化、信息化、绿色化的大背景下,开辟有中国特色的新型工业化道路。经济全球化,市场竞争全球化,中国加入WTO,使我国融入世界经济的进程加快,这既带来良好的发展机遇 ...

  1 前言

  当今,我国制造业是在全球化、信息化、绿色化的大背景下,开辟有中国特色的新型工业化道路。经济全球化,市场竞争全球化,中国加入WTO,使我国融入世界经济的进程加快,这既带来良好的发展机遇,又产生极大的压力和严峻考验。全球化离不开信息化的支撑。

  “以信息化带动工业化,以工业化促进信息化”是我国工业化的正确指引,是实现制造业的整体创新跨越的战略选择。但如何实现企业信息化,包括管理信息化和产品信息化,仍然是任重而道远。至于绿色化,更是制造业面临的一大课题,也是制造业的发展趋势。“绿色制造”正迅速发展为一种综合考虑环境影响和资源效率的现代制造模式。电子行业作为制造业的重要组成,与其它行业一样,必须接受考验,迎接挑战,寻求对策,提升企业核心竞争能力。

  2 全球化、信息化、绿色化的时代特征

  2.1 全球化特征

  全球化特征主要表现在以下4个方面:

  (1)国际产业结构升级与转移。

  工业发达国家实现了产业升级并向发展中国家进行产业转移。其产业结构向高新技术、高附加值产业升级,而把低附加值、资源消耗型产业向发展中国家转移。与此同时,发达国家也把高技术、高附加值产业中的低端部分以OEM(原始设备制造商)方式转移到发展中国家,而对于自身处于比较劣势的部分,则采取全球化采购。

  (2)全球性公司并购。

  跨国并购是一种国际流行的投资方式,它与经济全球化是不可分隔、相辅相成的。我国不可避免地要受到影响,关键在于如何适应、利用、应对和驾驭。

  (3)全球采购与配套。

  (4)全球设计与制造。

  理论上任何国家、任何企业都可在国际大环境这一平台的基础上,利用全球采购与配套及全球设计与制造的方法和手段,赢得全球化市场竞争的先手。但实际上,作为一个国家乃至一个企业要登上这一舞台绝非一日之功。

  2.2 信息化特征

  信息化特征主要表现在以下3个方面:

  (1)信息化于当今世界如同人的神经中枢于人体,无处不在,分布广泛。

  (2)信息化是集各科学技术领域发展之大成,反过来又促进各科学技术领域的发展。

  (3)建立网络信息平台是信息化的一大趋势。

  2.3 绿色化特征

  绿色化的含义是环境保护、生态平衡、资源合理利用等。而影响或破坏绿色化的罪魁祸首则是人类所从事的工业制造所造成的工业污染。因此,绿色化特征主要表现在“绿色制造”上。关于绿色制造的概念,现引用中国工程院院士、暨南大学校长刘仁怀在《绿色化:中国制造业的必由之路》一文中的论述:

  “如果说全球化是中国制造业面临的经济环境,信息化是制造业运作的有力手段,那么,绿色化似乎是一种生存哲学、一种价值取向。

  绿色制造的概念,最先是由美国制造工程师学会在1996年发表的关于绿色制造的蓝皮书《Green Manufacturing》提出的,它的内涵是:绿色制造是一种综合考虑环境影响和资源效率的现代制造模式,它的目标是使产品从设计、制造、运输以及使用到报废处理的整个产品生命周期中,对环境的副作用最小、资源效率最高。简单地说,绿色制造要综合考虑制造、环境和资源这三大领域。

  在技术层面上,绿色制造包括:绿色产品设计技术、绿色制造技术和产品的回收、循环再制造技术。它是精益生产、柔性生产、敏捷制造的延伸和发展;作为一种指导思想,绿色制造则充满诗意并洋溢着温暖的人文关怀;具体到企业,绿色制造体现了企业家们的社会责任和管理道德。”

  3 提升企业核心竞争力的对策

  企业核心竞争力是企业在全球化市场竞争的大环境下能否取胜的关键。这正是为什么各国家、各企业家及有关专家学者花大气力潜心研究、寻求对策,以期提升企业核心竞争力的原因所在。

  3.1 企业核心竞争力

  企业核心竞争力是指企业通过一系列本企业特有的、互补的技能与知识的结合,从而使企业的一项或多项业务长期保持自身竞争优势的能力。核心竞争力具有独特性、用户价值及可扩展性等主要特征。

  3.2 提升企业核心竞争力的思路

  任何一个企业都应在企业核心竞争力的形成、培育和提升等过程中下工夫,有自己的核心技术、核心产品和核心业务。一方面依托现有的核心技术不断研究、开发成组的技能和技术,同时还要充分利用核心技术,不断研究、开发核心产品,投放市场,参与竞争,扩大市场占有率,最终实现终端产品的市场占有率不断扩大,形成企业的核心业务。只有当企业的核心技术、核心产品和核心业务处于不断创新的发展状态中,才能使企业始终保持着强劲的活力,在全球化的激烈的市场竞争中立于不败之地。

  3.3 提升企业核心竞争力的对策

  企业核心竞争力具有综合性、系统性特征,因此,研究提升企业核心竞争力时就应站在战略的、全局的高度审视问题,寻求对策。

  (1)为应对我国加入WTO的新形势,国家提出了“人才战略、专利战略和标准战略”——三大战略。各企业也应参考“三大战略”提出本企业的战略目标。

  (2)“商场如战场,知己知彼方能百战百胜”。及时准确地了解和掌握市场需求,了解和掌握对手的优劣势及最新动态,采取切实可行的步骤,抢占市场先机。

  (3)以创新保持优势,以发展扩大优势。对可影响全局的前沿技术,应不失时机地投入研究,自主开发、技术创新,打造自己的品牌,拥有自己的知识产权,掌握产品的核心技术,发展自主产业。提高产业竞争力。

  (4)夯实基础,练好内功。大凡成功的企业,几乎无一例外地都把夯实基础,练好内功放在重要地位,其重点则是加强管理。

  4 重视和加强电子产品的工艺管理

  以信息电子化改造传统产业,以信息电子化带动产业革命是我国当前走新型工业化道路的一大趋势。作为电子行业生产电子产品的各企业肩负着艰巨的历史使命。

  在深入贯彻2000版ISO9000族标准的今天。人们清楚地认识到,企业赖以生存的基础是产品,产品的生命力在于质量,质量的好坏靠工艺,工艺的重点是管理。近来,要求重视和加强电子产品工艺管理的呼声越来越高。

  4.1 电子产品分类

  以产品特征分类,电子行业的产品可分为材料、元器件、整机三类。相应地也把企业分为材料类企业、元器件类企业和整机类企业。

  4.2 电子产品工艺

  众所周知,工艺是企业核心技术的重要组成,贯穿于产品实现的全过程。工艺就是技术。正因为如此,有的企业把“工艺就是技术”这句话作为企业的信条,或座右铭。若给工艺下个定义,则是:将相应的原材料,半成品加工或装配成产品或新的半成品的方法和过程。

  用于电子产品的工艺就是电子产品工艺。

  4.3 电子产品工艺管理

  何为管理?指挥和控制组织的协调的活动称之为管理。电子产品工艺管理是在电子产品工艺方面指挥和控制组织的协调的活动。GB4863—85 《机械制造工艺基本术语》对工艺管理的解释:科学地计划,组织和控制各项工艺工作的全过程。(以下若无特别说明,文中的工艺管理即指电子产品工艺管理。)

  4.4 与工艺管理有关的标准

  原电子工业部于1994年8月8日发布、1994年12月1日实施的电子行业标准SJ/T10532.1~SJ/T10532.14—94《工艺管理》系列标准共包括14个标准,

  (1) SJ/T 10532•1—94 《工艺管理基本要求》

  (2) SJ/T 10532•2—94 《工艺管理工艺工作程序》

  (3) SJ/T 10532•3—94 《工艺管理产品设计工艺性审查》

  (4) SJ/T 10532•4—94 《工艺管理工艺方案设计》

  (5) SJ/T 10532•5—94 《工艺管理工艺规程设计》

  (6) SJ/T 10532•6—94 《工艺管理工艺装备设计与管理》

  (7) SJ/T 10532•7—94 《工艺管理工艺定额编制》

  (8) SJ/T 10532•8—94 《工艺管理工艺评审》

  (9) SJ/T 10532•9—94 《工艺管理生产现场工艺管理》

  (10) SJ/T 10532•10—94 《工艺管理 定置管理》

  (11) SJ/T 10532•11—94 《工艺管理 工序质量管理》

  (12) SJ/T 10532•12—94 《工艺管理 工艺纪律管理》

  (13) SJ/T 10532•13—94 《工艺管理 工艺验证》

  (14) SJ/T 10532•14—94 《工艺管理 工艺标准化》

  与工艺文件相关标准:

  (1) SJ/T 10376—93 《工艺文件用基本术语》

  (2) SJ/T 10324—92 《工艺文件的成套性》

  (3) SJ/T 10320—92 《工艺文件格式》

  (4) SJ/T 10375—93 《工艺文件格式的填写》

  (5) SJ/T 10631—1995 《工艺文件的编号》

  (6) SJ/T 11123—97 《专业工艺规程的编号》

  (7) SJ/T 10377—93 《工艺文件的标准化审查》

  (8) SJ/T 10531—94 《工艺文件的更改》

  (9) SJ/T 11241—1999 《计算机辅助工艺文件编制》

  工艺文件和工艺管理相关的工艺基础标准:SJ/T 10462—93 《工艺管理常用图形符号》

  以上标准既规定了工艺管理的基本任务、工艺管理体系、工艺部门和各相关部门的工艺职能、工艺工作程序,又规定了工艺文件的成套性、工艺文件格式及工艺文件格式的填写、工艺评审、工艺文件的标准化审查等,还规定了工艺装备的设计与管理、生产现场工艺管理、定置管理、工艺纪律管理及工艺标准化要求等。不难看出,加强工艺管理的最好选择就是认学习和贯彻上述标准,在此基础上,结合本企业实际,融入国际、国内经济和市场大环境,更新观念,用前瞻性思维审视企业面临的各种挑战,树立科学的、现代化的管理理念,建立并逐步完善企业的工艺管理体系。在企业内部,各种管理体系如产品研发、设计管理体系、工艺管理体系、质量管理体系、物流管理体系、财务管理体系、行政管理体系等应有机结合、相互协调、步调一致。

  4.5 加强工艺管理的对策

  一个企业的主要的或核心的活动是工艺。在电子行业中,工艺几乎与企业所有技术管理部门通过工艺文件发生关系从中可以寻求加强工艺管理的具体对策。

  (1)建立工艺管理体系

  工艺管理体系包括工艺管理机构设置、规章制度制定、明确职责和权限、部门间的配合与协调等。

  (2)加强工艺基础建设

  行内最流行的一句话就是:“工欲善其事,必先利其器”;还有一句话是:“磨刀不误砍柴工”。“器”也好、“刀”也好,从工艺专业的角度看,应该是指工艺设备、工艺装备或成套生产线等,这些都属工艺基础。改革开放以来,我国引进了不少先进设备、先进工艺和先进技术,这无疑加强了我国相关企业的工艺基础,提高了工艺、技术水平,增强了企业的竞争能力。但如何充分发挥这些先进技术成果的作用,还需我们做“消化吸收”的工作,需要在工艺基础建设方面合理投入,扎实工作,认认真真地把基础夯实。

  (3)提高工艺文件设计(拟制)水平

  工艺是生产力的基本要素,生产技术是现代化大生产技术关键。在电子企业中进行工业化生产的基本活动是工艺工作,而工艺文件则是工艺工作的载体。“指导工人操作和用于生产、工艺管理的各种技术文件的统称为工艺文件”。工艺文件对于企业,如同血液对于人体一样重要。人靠体内流动的血液维持着生命和活力,在企业的产品实现过程中,在企业管理活动中,实际运作的是技术文件,包括设计文件、工艺文件和技术资料等。工艺文件流程是一条主线,是“藤”,“顺藤摸瓜”进行工艺过程控制是工艺管理的有效方法。所以,在工艺管理活动中,主要的,或可称为重头戏的则是工艺文件。

  目前,我国电子工业工艺文件系列标准如前所列,包括:SJ/T 10376—93《工艺文件用基本术语》、SJ/T 10324—92《工艺文件的成套性》、SJ/T 10320—92《工艺文件格式》、SJ/T 10375—93《工艺文件格式的填写》、SJ/T 10631—1995《工艺文件的编号》、 SJ/T 11123—97《专业工艺规程的编号》、SJ/T 10377—93《工艺文件的标准化审查》、SJ/T 10531—94《工艺文件的更改》等,基本满足了企业生产的需要。当然,时代前进了,技术进步了,生产发展了,有关的规定和标准也应相应地发展和变动,但在标准没有重新修订以前,现标准仍有现实指导作用。

  工艺文件系列标准是满足工艺文件正确、完整、统一、清晰、可操作等基本要求的有机整体,应全面贯彻实施。特别应贯彻好SJ/T 10324—92《工艺文件的成套性》、SJ/T 10320—92《工艺文件格式》及SJ/T 10375—93《工艺文件格式的填写》等三个标准,其中,SJ/T 10320—92《工艺文件格式》和SJ/T 10375—93《工艺文件格式的填写》两个标准又是紧密结合,不可分隔的。掌握、运用和规范工艺文件的编制方法,提高工艺文件设计(拟制)质量和水平是提升企业工艺技术的重要举措,也是提高工艺管理水平的基础和重点。

  (4)重视工艺管理和工艺技术人才的使用和培养

  才战略、人力资源开发利用是高层次的、全局性的、复杂的系统工程。本文所述的仅局限于工艺管理和工艺技术人才的使用和培养问题。

  ①企业着力营造优秀人才脱颖而出、人尽其才、才尽其用的良好环境,通过引进吸纳、大力培养、放手使用等措施,建立一支专业化的工艺队伍;

  ②从事工艺工作的各类人才,不论是管理人才还是技术人才,都要不断地了解本专业领域的发展趋势,不断地了解和学习新技术、新工艺,开拓创新,提高业务素质;

  ③通过集中学习或短期培训等方式,学习、掌握和运用先进的高科技工具和手段,开拓创新,更新知识结构,强化实操技能,提高工作能力;

  ④工艺人才不仅要迅速完成由传统工艺向数字化、智能化的转变,而且要勇敢地面对由此而引起的工艺路线的变革所带来的各种难题。为此,工艺人才仅局限于工艺领域的技术和管理体系是不够的,还应熟悉其它管理体系的运作,如物流管理体系、质量管理体系等。在质量管理体系中,推荐“PDCA”方法进行过程控制。在工艺管理体系中也可采用“PDCA”方法。

  PDCA(Plan, Do, Check, Action):

  P——策划:根据顾客的要求和组织的方针,为提供结果建立必要的目标和过程;

  D——实施:实施过程;

  C——检查:根据方针、目标和产品要求,对过程和产品进行监视和测量,并报告结果;

  A——处置:采取措施,以持续改进过程业绩。

  工艺人才不仅应重视标准化和过程方法的学习和应用,还应学习和接受包括创新管理在内的新的管理理念,以适应形势发展的需要。

  5 结束语

  随着世界制造业全球化、信息化、绿色化的迅速发展,全球化市场竞争的日趋激烈,电子产品的发展趋势是用户需求越来越高并个性化,产品与技术中知识含量密集,生产柔性、绿色环保、品种多样、质量优良、成本低廉、研发快捷,这无疑对工艺是严峻考验,同时,也为工艺的发展带来机遇。从事工艺管理、工艺标准化、工艺技术等工作的各类人才任重道远、前程似锦。



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