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[2017-06-23]美国车轮镗床加工惯性质量问题分析及解决
阐述了由激光测量误差而引起的加工质量问题,通过改变加工定位、调整电气控制和加工程序,对不同型号的车轮反复进行数据测量、分析,并对程序进行调整,彻底解决了这个惯性质量问题。
[2017-06-16]刀具磨耗补偿在数车螺纹加工中的应用
螺纹加工是数控车削生产中一项最基本,也是难度最大的加工内容。 随着科学技术的发展以及数控车削加工工艺要求的不断提高,螺纹加工面临着非常严峻的考验。 在实际螺纹加工生产过程中,G 代码编程是一种传统的加工方法,其螺纹中径合格率比较低,如果能够准确掌握并灵活运用刀具磨耗补偿方法,不仅能够有效提高螺纹中径...
[2017-06-03]浅谈异型螺纹数控车削宏编程的方法
加快我国数控高技能人才培养,引导广大企业职工和各类职业院校师生努力学习知识、刻苦钻研技术,走技能成才之路,几乎各省市都会举办各种数控技能大赛,用宏编程来实现椭圆弧、抛物线、异型螺纹的加工编程在每次数控竞赛中必须用到,然而以异型螺纹数控车削宏编程尤为最难。以一圆弧面上加工圆弧螺纹编程为例,指出了纹...
[2017-05-25]密封管锥螺纹数控加工技术
针对密封管锥螺纹的数控加工技术展开了探讨,对我国管螺纹的现行标准作了说明,对密封管锥螺纹的特点、工艺分析以及程序设计作了详细的阐述,并结合具体的实例对加工技术作了系统分析,以期能为有关方面的需要提供参考借鉴。
[2017-05-12]超大孔径聚晶金刚石拉丝模具单向走丝电火花线切割加工工艺研究
基于试验研究,创新性地提出了采用单向走丝电火花线切割机床对超大孔径聚晶金刚石拉丝模具的孔形进行粗加工。 以金刚石粒度为 25 μm 的直径 22 mm、厚度 20 mm 的超大孔径聚晶金刚石拉丝模具为例,进行单向走丝电火花线切割加工定径区、压缩区和安全角的工艺研究,得出了加工工艺曲线,确定了最优加工工艺参数,提高了...
[2017-04-18]OPEN MIND 推出了 hyperMILL® 2017.1 铣削车削新功能
  OPEN MIND Technologies AG 现已推出最新版本的 CAM 系统:hyperMILL® 2017.1。新版本提供诸多全新功能和优化策略,可帮助用户在执行机加工任务时提高编程速度并缩短辅助加工时间。软件开发者还在此版本中添加了重要的 hyperCAD®-S,这是 CAM 解决方案的一款专用 CAD 工具。此软件将于 2016 年 11 月发售。
[2017-04-12]基于正交试验的螺纹加工技术研究
发动机机体主轴承螺栓孔、曲柄平衡块螺栓孔等重要螺纹孔的加工是该零件加工的关键工序。应用正交试验方法,可以确定螺纹铣削加工中的关键参数,以实现提高加工质量与效率的目的。试验以切削线速度、每齿进给量和背吃刀量为影响因素,每个因素选取 3 个设计水平,在三轴联动的数控机床上进行加工试验,并分析试验结果。结...
[2017-03-17]基于 MasterCAM 的螺纹加工编程技术
  在微波腔体类零件上,螺纹组孔作为微波信号的输入输出接口,其加工精度将直接影响组件的装配精度,从而影响微波组件的电气性能。介绍了一种在 MasterCAM 软件中,利用数控加工编程软件的螺旋插补加工功能,进行螺纹高速铣削的加工编程技术。
[2017-03-11]ProfitTurning™ -- 未来CAD/CAM软件的前沿技术
  在美国加利福尼亚州卡马里奥的ESPRIT CAM软件最新版本发布会上,发布了ProfitTurning™,这代表了数年开创性的研究成果。ProfitTurning™是一种显著减少机器循环时间的车床粗加工策略,通过了一系列痛苦的测试,其提供的性能能将机械师、工程师和实业家带向更高层次的精度、质量控制和生产能力。
[2017-02-24]循环时间從41秒减少到27秒: ProfitTurning™——未来CAD/CAM软件的前沿技术
  CAM软件最新版本发布会上,发布了ProfitTurning™,这代表了数年开创性的研究成果。ProfitTurning™是一种显著减少机器循环时间的车床粗加工策略,通过了一系列痛苦的测试,其提供的性能能将机械师、工程师和实业家带向更高层次的精度、质量控制和生产能力。
[2017-02-08]基于VERICUT 的双主轴车削加工中心虚拟仿真应用研究
双主轴车削加工中心加工功能强大,能够一次装夹下完成零件的所有加工特征,但由于其结构的复杂性,机床在进行新零件试切时容易发生干涉、碰撞等危险情况。采用虚拟仿真加工技术,基于VERICUT 软件构建机床的虚拟仿真加工系统,对工件进行仿真加工,能够方便、准确的检测NC 程序的正确性,观察加工过程,预知加工结果,进...
[2017-02-08]空调压缩机阀板的加工工艺和精冲技术
对空调压缩机阀板两种不同加工工艺进行了分析对比,并介绍了一种双面阀线阀板的典型加工工艺,对所涉及的精冲模具以及精冲技术作了重点说明。
[2017-02-08]正确合理地选择数控铣削加工参数和优化切削过程
数控加工切削参数存在一个很大的问题,对于他的选用直接受到个人技术水平影响是很大的,主要有工件材质硬度的变化、切削深度的不同、刀具磨损状况、切削液流量变化等因素,都将导致实际切削工况偏离理想状态。因此正确合理地选择切削参数和优化切削过程,对确保产品质量、提高生产率,降低制造成本、保证数控机床安全运...
[2017-01-20]数控加工仿真软件在《数控车床实训 》中的实践运用
数控加工仿真软件是一个应用虚拟现实技术进行数控加工操作技能培训的仿真软件。《数控车床实训》是数控专业的一门重要课程,它把机械加工和计算机编程通过数控这根纽带结合起来,是一门理论和实践性较强的课程。为了让学生学好这门课程,部分职校采用数控加工仿真软件来进行数控实训教学。
[2017-01-20]数控铣加工中的刀具和切削用量选择
数控铣加工是目前我国机械加工中较为常见的一种加工方式。要保证加工的效率,提高加工的质量,必须要合理选择加工刀具和切削用量。本文主要对数控铣加工中刀具的选择以及切削用量的确定做了简要的分析。
[2017-01-20]倒扣类零件数控加工
倒扣类零件持有0,0负角型面是生产中的加工难点。合理编排工艺流程,正确使用uG数控编程,大部分倒扣类零件元全可以借助3轴机床顺利完成。根据生产中遇到的倒扣类零件结构特点,结合UG CAM加工策略,分别给出面铣、平面铣、型腔铣、曲面铣、流线加工实现倒扣类零件加工的参数设置,详细讲解了曲面铣数控编程的过程。并对...
[2017-01-13]数控车轮车床液压系统设计
介绍某数控车轮车床液压系统设计, 包括关键技术的应用, 以及试制中遇到的问题的处理, 分析其结构原理、特点及元件选择的原则。
[2017-01-13]钼合金零件螺纹车削的两种工艺方法
为解决TZM钼合金件螺纹车削加工中刀具磨损、零件崩裂、掉扣等问题,本文分别采用不同机床和不同加工工艺进行了TZM钼合金件螺纹切削加工对比试验,以及在刀具材料、刀具角度、切削用量等方面的改进试验。通过试验,优选出两种分别适用于普通车床和数控车床较佳的工艺方法。试验结果和生产应用的情况表明,钼合金件螺纹的...
[2017-01-13]三维空间小孔电火花编程加工工艺方法研究
结合国内多轴电火花小孔加工机床的特点,利用UG 建模工具获取三维空间小孔的位置与矢量信息,巧妙地利用接触感知功能得到设备回转轴的回转偏差,最后通过坐标变换获得对随机分布的空间矢量小孔精准定位的电火花加工方案。
[2017-01-06]微细电火花制备大长径比微细电极的工艺研究术
针对电火花块电极磨削效率高和线电极磨削精度高的优点,采用块电极磨削为微细电极的粗磨削、线电极磨削为微细电极的中、精磨削方式,对大长径比微细电极的制作技术进行研究。通过分析微细电火花加工大长径比微细电极的影响因素,对影响大长径比微细电极制作的加工参数进行了大量的工艺试验,得到各参数对微细电极制作的...
[2017-01-06]一种适用于小线段的半径补偿 干涉回避算法
小线段程序在使用半径补偿时出现了刀具干涉报警,首先介绍了法兰克系统的刀具干涉回避算法,然后给出了通过计算刀补段的交点回避干涉报警的算法,同时对算法的优化进行了讨论,最后对算法的效率及有效性进行了测试。
[2016-12-29]浅谈车床加工刀具半径补偿与应用
笔者在文中对刀具补偿的概念进行了阐述,分析了刀具补偿的原因以及具体补偿功能的方法和应用,并提出了数控车床中刀具半径补偿应用的注意事项,以期为提高工件的加工精度和加工效率起到促进作用。
[2016-12-29]基于 UG 自动编程的实际数控加工问题研究
利用UG NX7.5建模并自动编程,然后用FANUC_0i_MD系统三轴加工中心对应的后处理器得到的NC程序进行实际零件加工.
[2016-12-29]浅析数控车床加工异形螺纹的方法
主要讨论了在数控车床上加工螺纹的方法。螺纹是数控车削加工中常见的加工内容,也是各类数控技能竞赛中必考内容。本文就FANUC -0i TC 系统数控车床加工螺纹的方法进行比较,对各自的加工特点以及特殊用法举例进行了详细的说明。
[2016-12-14]刀具刀尖圆弧半径对切削过程中切削力的影响
刀具刀尖圆弧半径对切削过程中切削力的影响
[2016-12-09]数控车床圆弧面螺纹车削研究与程序开发
在车削直螺纹或锥螺纹功能基础上, 提出了采用小线段螺纹插补实现圆弧面上螺纹车削的思想。为了求出逼近小线段坐标, 采用几何算法对圆弧的圆心进行计算, 确定加工圆弧的起始角和终止角, 然后通过坐标变换得到逼近小线段点相对工件原点的坐标。最后结合SINUMERIK 数控系统的R 参数功能, 实现了圆弧面螺纹车...
[2016-12-09]数控加工中心刀具和切削用量的选择
刀具是机床实现切削加工的直接执行者,刀具的选择和切削用量的选择合理与否,不仅影响到被加工零件的质量,甚至可以决定机床功效的发挥和安全生产的顺利进行。所以,在编加工程序时要选择合理的刀具和切削用量,不但可以有效提高切削效率和加工质量,还可降低成本以获得最佳经济效益。在数控铣上加工零件,保证零件加工...
[2016-12-09]数控铣加工模具零件工艺优化策略分析
随着当前经济技术的不断发展,我国的产品加工行业水平也得到了进一步的提升。本文介绍了数控铣加工模具的发展,并对该模具的特点进行说明,同时分别从基本流程、刀具及模具零件三方面阐述相关优化方案,以期能为相关工作提供参考。
[2016-12-09]宏程序在异形特殊螺纹数控车削加工中的应用
介绍了圆弧螺纹和异形螺纹的概念和特点,设计了异形特殊螺纹加工宏程序流程图,对异形特殊螺纹数控车削加工刀具选择、夹具选择和加工方法等方面进行了分析,最后举出具体加工实例并利用基本指令争宏程序配合编写出该零件的加工程序。
[2016-12-09]基于CAD 技术的车床J1C6132 进给系统设计
本文以在产品设计研发中具有广泛使用范围的CAD 软件Pro/ENGINEER 为平台,根据计算结果对车床J1C6132 的进给系统进行零件参数化建模、装配及运动仿真等CAD 设计,验证计算结果的正确性。研究结果为产品的设计提供了新的方法,对提升产品在设计上的开发能力,缩短开发周期,降低开发成本具有一定的实际意义。
[2016-11-29]电火花高速小孔机加工工艺研究
本文介绍了APos 1200 CNC P型电火花高速小孔机加工工艺研究的攻关内容。
[2016-11-29]车铣加工中心高速超精密切削工艺研究
车铣加工中心是一种集成多工艺多工序能高速高精度切削的机械设备,满足机械制造业的一次定位一次加工的需求。车铣中心在数控车床上增加了C 轴控制及铣床动力头,集中了加工工序,明显减少了装夹校正的次数,提高了加工效率及精度。本文以车铣加工中心为研究对象,重点分析高速超精密切削工艺技术。
[2016-11-18]迪培软件:持续深入校企合作 加速智能化制造
  为了更好的配合中国制造2025人才强国战略的实施,推动机械工业智能转型,促进高端智能技术应用,加快推进高级应用型人才的培养,2016年9月22日,美国迪培软件公司、北京联合大学机电学院和北京市智能机械创新设计服务工程技术研究中心联合主办了 “数字化制造技术研讨会暨美国ESPRIT CAM技术培训” 活动
[2016-11-09]数控车床车、铣功能加工应用
为解决外形复杂、形位公差严格的内壳体零件加工难题,探究先进的数控车削加工技术,总结出了内壳体高精度零件的数控车、铣加工方法和工艺过程。
[2016-11-09]数控铣床导轨加工技术初探
随着我国工业化水平的不断提升,数控铣床在工业生产中的应用越来越广泛,不仅提高了生产效率和质量,而且还大大减轻的劳动强度。但是,数控铣床的导轨在实际生产中却存在一些有待解决的问题。基于此,本文主要以数控铣床导轨的实际加工为例,利用CAM 技术对数控铣床导轨操作进行完善,以此来将数控铣床的作用在工业加工...
[2016-11-05]空间曲线数控自动编程
本文详细推导了任意形式相交的圆管相贯线的数学模型。在AutoCAD环境下实现了圆管相贯线及其板材展开图形的绘制以及加工代码自动生成。对利用ARX开发其他CAD的自动编程系统有一定的参考价值。
[2016-11-05]数控加工后置处理的研究
随着数控技术在生产中的运用,数控代码的好坏极大的决定了生产的效率,有效的后置处理程序变的十分重要。本文介绍了后置处理的一般方法和后置处理过程中的主要步骤,并对后置处理的发展趋势进行了展望。
[2016-11-05]数控加工的可视化仿真
数控加工的可视化仿真包括几何仿真和物理仿真两个部分。本文简单的介绍了通常实现几何仿真和物理仿真的算法,并对通常使用的商用软件中的可视化仿真做了一个简单的介绍。
[2016-11-05]NX某机匣零件数控铣加工的实际应用
本文对某机匣零件铣加工的加工工艺性分析、加工路线设计、NX CAD/CAM环境下的数控编程、数控程序仿真验证等几方面作了详细的分析;论述了某机匣零件铣加工设计思路和方法,详细介绍了某机匣零件基于NX软件的实际应用。
[2016-11-05]NX某机匣零件数控铣加工的实际应用
本文对某机匣零件铣加工的加工工艺性分析、加工路线设计、NX CAD/CAM环境下的数控编程、数控程序仿真验证等几方面作了详细的分析;论述了某机匣零件铣加工设计思路和方法,详细介绍了某机匣零件基于NX软件的实际应用。
[2016-11-05]基于NX CADCAM技术在复杂零件加工中的应用
以项目中的复杂零件为例,论述了NX CAD/CAM模块在实际加工中的应用过程和方法,通过NX CAD模块对零件进行实体建模设计;使用NX CAM模块对零件进行合理的加工参数设置,产生刀具轨迹,完成零件的数控加工。NX软件能在复杂零件的数控加工发挥优势,提高加工效率,保证产品质量。
[2016-11-05]基于Cimatron E的螺旋桨整体四轴加工技术研究
介绍了三桨叶的整体式船用螺旋桨四轴加工方法,运用Cimatron E软件对螺旋桨叶片进行四轴刀位轨迹的生成。通过数字化的软件对其进行造型并加工,大大提高了螺旋桨的加工效率,为大扭曲复杂型面的螺旋桨的加工制造提供了参考。
[2016-11-05]关于NX数控车削编程操作创建研究
NX软件的数控车削模块功能强大,应用灵活,是未来数控编程的发展趋势。在编程时,模型的准备和多个几何父节点的创建过程是编程的难点。本文通过对上述难点的研究和总结,为NX软件数控车削编程操作的快速创建奠定了基础。
[2016-11-05]基于Cimatron E的壳体塑件快速分模技术的应用
通过对壳体塑件产品进行了分析,介绍运用Cimatron E软件进行塑件快速分模的基本流程,对脱模方向的自动确定、分型线和分型面的生成方法进行了分析,并对快速分模技术的应用进行了总结。
[2016-11-05]基于NX的数控切削参数库的建立
讨论建立企业自身产品特点的数控加工切削数据库的必要性,以及如何在NX软件中建立数控加工切削参数库。实现数据库与工具库的刀具信息共享,完善数控加工工艺标准,并与VERICUT对接做好数控程序审核和工时定额。
[2016-11-05]基于NX螺旋铣削加工的研究
螺旋铣是一种新兴的加工方法,通过对UG NX7.5非切削移动的参数设置,调整出精加工螺旋铣削轨迹。
[2016-10-27]UG软件在数控加工中的应用
数控加工技术已广泛应用汽车、医疗、轻工等重要行业,如数控车、铣、线切割、电火花等加工。为了使数控设备加工出合格的零件,正确的编制数控加工程序是很重要的。能够利用UG 软件的造型功能,构建出零件的几何形状,并可以图形交互式地模拟演示材料按数控刀轨数据被去除的过程,自动生成需要加工程序,具有形象、直观和...
[2016-10-27]数控加工中心刀具和切削用量的选择探讨
数控机床加工生产中,在加工工艺确定的情况下,加工刀具和切削用量的合理选择是数控加工生产的重要环节,是保证数控加工生产效率和表面加工质量的重要保证。合理选择切削用量是切削刀具充分发挥性能的保障,合理选择切削刀具是切削用量最有效的保证,只有将两者有机地结合起来,才能充分发挥数控机床的加工效率和加工质量。
[2016-10-27]数控车床车、铣功能加工应用
为解决外形复杂、形位公差严格的内壳体零件加工难题,探究先进的数控车削加工技术,总结出了内壳体高精度零件的数控车、铣加工方法和工艺过程。
[2016-10-08]“眼镜孔”类零件车床夹具设计
随着机械加工自动化的不断发展,数控车床得到了更广泛的应用。然而对于孔不在轴心的零件,只有使用特定的车床夹具才能满足加工需求。为此我们以某一零件为例,设计了专用车床夹具,有效解决了此类零件的数控车削难题,大大提高了产品质量和生产效率。
[2016-10-08]TK69 落地铣镗床滑枕热力学性能分析及实验研究
在对TK69 数控落地铣镗床滑枕热源分析的基础上,计算出相关热源的发热量。利用Pro /E 对滑枕进行三维建模,借助有限元分析软件对其进行热力学性能分析,分别研究滑枕伸出长度对热变形的影响,主轴转速对滑枕温度场和热变形的影响。并通过相关的实验对分析的结果进行验证,对比发现分析的结果和实验的结果相差不大。为了...
[2016-10-08]数控铣床实用对刀技术在生产中的应用刍议
随着社会的快速发展,经济的加速腾飞,各种工业技术得到创造性发明和改进,数控铣床设备的发展也日新月异,其对刀技术在生产中的应用也得力于技术的更新而更加普遍。本文从介绍数控铣床相关概念入手,进一步通过对零件的分析, 详细的探讨对刀方法,最后陈述了对刀技术在实际生产中的应用。
[2016-10-08]DIXI 数控精密镗床坐标变换在座体加工中的应用
为了精密加工座体,保证左右两侧孔系的同轴度,通过坐标变换,在DIXI 数控精密镗床上实现了一次装夹对座体两侧孔系的精确定位和加工。
[2016-09-29]自磨刀具在铣床上加工特殊结构牙嵌离合器
利用自磨刀具,在普通铣床上加工特殊结构的牙嵌式离合器。给出自制刀具刃磨角度及相关工艺。
[2016-09-13]梯形螺纹的数控技术分析及应用
随着工业化的快速推进,我国制造业得到了迅猛的发展,同时也对元器件的生产工艺提出了越来越高的要求和标准。为了满足日益增长的生产工艺需求,梯形螺纹加工工艺作为一种新型的数控加工工艺而被研发出来。现阶段梯形螺纹加工逐渐成为当下一种常用的数控加工工艺,但是由于这种数控加工工艺所使用的螺纹牙角较小,刀具强...
[2016-09-13]细长轴加工工艺设计
在车床车削加工细长轴时,应采取适当合理的加工方法来保证零件的加工精度、零件的使用性能,以便达到图纸的设计要求。
[2016-08-08]OPEN MIND鼎力助学 让五轴加工人才多起来
为广大的加工、编程技术人员提供一个五轴数控加工技术应用的研讨机会,由河南科技学院、德国(OPEN MIND)奥奔麦公司、新乡市新晶石机械制造有限公司共同发起,河南省机械工程学会主办的“全国五轴数控高效加工技术研讨会”于2016年7月1日~7月3日在“豫北明珠”河南省新乡市成功举办。
[2016-08-05]浅谈薄壁零件的加工
文章以典型薄壁零件在三轴机床上的加工为例,探讨薄壁件在数控铣加工过程中存在的易变形、工件尺寸及表面粗糙度不易控制等技术问题,对加工难点要点进行分析,给出了工艺路线和加工方案,通过优化、完善夹具及装夹方法,优化加工参数,优化加工工艺从而有效解决薄壁件的加工精度和批量加工的尺寸稳定的难题,为其它同类...
[2016-08-05]数控系统中螺距补偿的原理与设计
由于数控机床的丝杠在制造、安装上存在误差以及长期使用造成的磨损,导致螺距实际移动值与预期设定值之间存在差异。提出了螺距误差的单向补偿方法和双向补偿方法。介绍了螺距补偿的原理,包括单向补偿方法、双向补偿方法的原理; 提供了一种实现单向补偿、双向补偿的设计方案; 编写了简单的零件位置移动程序来测试双向补...
[2016-08-05]变导程螺杆加工的通用宏程序设计
变导程螺杆螺纹形状比较特殊,螺纹牙型深度和宽度比普通螺纹大很多,牙型螺距在发生变化,生产中常用的螺纹编程功能和CAD/CAM编程软件不能实现加工。针对该类螺纹加工复杂且困难的特点,提出了在数控车削中使用宏程序的加工方法。通过分析变导程螺杆的结构特点,以及螺纹牙型分析,基于FANUC—OTB数控系统,采用增量逼...
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